Mäyttimien tärkeimmät menetelmät tyhjiöjärjestelmissä ovat seuraavat:
Paine vuotojen havaitsemismenetelmä: Tämä menetelmä on täyttää tietty kaasupaine (kuten ilma tai vesi) tyhjiöjärjestelmään ja tarkistaa sitten, vuotauko kaasu vuotopisteestä. Erityisiin toimintoihin sisältyy veden täyttövuotojen havaitseminen ja paineen testaus. Veden täyttövuotojen havaitseminen on suoritettava, kun järjestelmä on suljettu ja kylmä. Haittana on, että se voi havaita vain laajennuspaineessa esiintyviä vuotoja. Painetestausmenetelmä on täyttää positiivinen painekasa ja levittää saippuavettä vuotopisteen tarkistamiseksi. Haittana on, että se on aikaa vievää ja työvoimavaltaista ja ympäristö vaikuttaa siihen suuresti.
Vacuum vuotojen havaitsemismenetelmä: Tämän menetelmän on evakuoida testattava järjestelmä tyhjiötilaan ja havaita sitten vuotopiste levittämällä vuotoa aiheuttavaa ainetta ulkoisesti. Etuna on, että havaitseminen voidaan suorittaa järjestelmän ollessa käynnissä, ja haitta on, että ympäristötekijät vaikuttavat herkkyyteen.
Helium -massaspektrometrian vuotojen havaitsemismenetelmä: Käytä heliumia merkkikaasuna vuotavan heliumin havaitsemiseksi massaspektrometrin läpi. Tällä menetelmällä on suuri herkkyys ja se voi havaita erittäin pienet vuototasot, mutta laitteet ovat kalliita ja toiminta on monimutkaista.
Halogeenin vuotojen havaitsemismenetelmä: Käytä halogeenisyhdisteitä merkkiainekaasuina vuotojen määrittämiseen ionisaation havaitsemisen periaatteen avulla. Etu on alhainen kustannus, mutta herkkyys on hiukan huonompi kuin heliummassaspektrometrian vuotojen havaitseminen.
Ultraasoninen vuotojen havaitsemismenetelmä: Tunnista vuodot havaitsemalla vuotojen tuottamat ultraääniaallot, mutta muut äänet häiritsevät niitä helposti.
tyhjiöjärjestelmän määrittäminen ja merkitys: tyhjiöjärjestelmä viittaa järjestelmään, joka saavuttaa erittäin puhtaan ja vakaan tyhjiötilan suljetussa tilassa. Tyhjiöjärjestelmän tehokas toiminta riippuu sen tiivistyksestä, ja kaikki vuodot vaikuttavat järjestelmän ja tuotteen laadun suorituskykyyn. Siksi tyhjiövuotojen havaitseminen on välttämätöntä järjestelmän suorituskyvyn ylläpitämiseksi, tuotteiden laadun parantamiseksi ja turvallisuuden varmistamiseksi.
